Obrazac mljevenje je precizan postupak obrade koji se koristi za oblikovanje radnih dijelova u određene oblike. Odabir desnog kamena abrazivnog kotača ključno je za postizanje rezultata visoke kvalitete, poboljšanje učinkovitosti i osiguravanje sigurnosti operacije mljevenja. Kao pouzdani dobavljač kotača s abrazivnim kotačima, tu sam da podijelim neke ključne čimbenike koje treba razmotriti prilikom donošenja ovog važnog odabira.
Abrazivni materijal
Izbor abrazivnog materijala temeljni je jer određuje sposobnost rezanja kotača, otpornost na habanje i performanse na različitim materijalima radnog komada.
Aluminijski oksid
Aluminijski oksid jedan je od najčešće korištenih abrazivnih materijala. Prikladan je za mljevenje željeznih metala poput čelika i lijevanog željeza. Aluminijski oksidni abrazivi su tvrd i samooštreni, što znači da mogu održavati oštre remen tijekom procesa mljevenja. To rezultira relativno dugim životom kotača i dosljednim performansama mljevenja. Na primjer, prilikom mljevenja komponenti visokog ugljičnog čelika u obliku mljevenja u obliku, aluminijski oksidni abrazivni kotač može osigurati glatko završetak i učinkovito uklanjanje materijala. Možete pronaći širok rasponBrusilica abrazivnog kotačaNapravljeno s aluminijskim oksidom na našoj web stranici.
Silikonski karbid
Silikonski karbid je tvrđi i krhkiji abrazivniji u usporedbi s aluminijskim oksidom. Idealan je za mljevenje ne -željeznih metala poput aluminija, mesinga i bakra, kao i tvrde i lomljive materijale poput keramike i stakla. Abrazivi silicij -karbida imaju izvrsnu toplinsku otpornost i mogu brzo ukloniti materijal. Međutim, skloniji su lomljenju pod velikim opterećenjima. U obliku brušenja keramičkih dijelova, abrazivni kotač silicij -karbida može postići precizne oblike visoke kvalitete površine.
Kubični bor nitrid (CBN) i dijamant
CBN i Diamond su superbrazivi koji nude izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje. CBN se uglavnom koristi za mljevenje otvrdnutih čelika i superolu, dok je Diamond izbor za mljevenje tvrdog i ne -metalnih materijala poput karbida, stakla i kamena. Ovi superabrazivi mogu pružiti vrlo visoke rezultate preciznog mljevenja i često se koriste u aplikacijama za mljevenje visokog oblika u kojima su potrebne uske tolerancije i izvrsne površinske završne obrade. Iako su skuplji od konvencionalnih abraziva, njihov dugi radni vijek i vrhunski učinak mogu dugoročno dovesti do uštede troškova. Provjerite našeMržište odsječenog diskaOdjeljak za neke visokokvalitetne superbrazivne proizvode.
Veličina mrlje
Veličina mrlje abrazivnog kotača odnosi se na veličinu pojedinih abrazivnih čestica. Ima značajan utjecaj na brzinu uklanjanja materijala i površinsku završnu obradu radnog komada.
Grube griz
Za brzo uklanjanje materijala koriste se grubi kotači (npr. 16 - 36 grit). Prikladni su za grube operacije mljevenja u kojima je potrebno brzo ukloniti veliku količinu materijala. Na primjer, prilikom pripreme radnog komada za daljnje završne operacije, grubi kotač može se koristiti za oblikovanje osnovnog oblika. Međutim, grubi kotači za mrlje obično proizvode grubiju površinsku završnu obradu.
Fine griz
Za završne operacije koriste se fini kotači (npr. 80 - 220 grit). Oni mogu proizvesti glatku površinsku završnu obradu s tijesnim tolerancijama. U mljevenju u obliku, kotačići sitnih griznih kotača često se koriste za postizanje konačnog oblika i kvalitete površine radnog komada. Na primjer, prilikom mljevenja površine preciznog kalupa, fini kotač može osigurati ogledalo - poput završetka.
Vrsta obveznice
Veza je materijal koji drži abrazivne čestice zajedno u kolu. Različite vrste obveznica imaju različita svojstva koja utječu na performanse i primjenu kotača.
Vitrificirana veza
Vitrificirane obveznice izrađene su od keramičkih materijala. Oni su najčešće korišteni tip veze u abrazivnim kotačima. Vitrificirane obveznice nude visoku čvrstoću, dobru toplinsku otpornost i izvrsno zadržavanje oblika. Oni mogu održavati oblik kotača tijekom postupka brušenja, što je ključno za mljevenje oblika. Vitrificirani vezani kotači prikladni su za širok raspon primjena i mogu se koristiti s konvencionalnim i superabrazivnim materijalima.
Smola
Resinoidne veze izrađene su od sintetičkih smola. Fleksibilniji su od vitrificiranih veza i mogu apsorbirati udar i vibracije tijekom mljevenja. Resinoidni kotači često se koriste za mljevenje aplikacija gdje je potreban gladak završni sloj, kao što je to u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. Međutim, imaju nižu toplinsku otpornost u usporedbi s vitrificiranim vezama.
Metalna veza
Metalne veze obično se koriste s superabrazivnim kotačima. Omogućuju visoku čvrstoću za abrazivne čestice, što je neophodno za operacije brušenja visokog pritiska. Metalni vezani kotači obično se koriste za brušenje tvrdih materijala kao što su karbidi i keramika. Međutim, ih se može teže odijevati (resharpen) u usporedbi s drugim tipovima obveznica.
Stupanj kotača
Stupanj abrazivnog kotača odnosi se na snagu veze koja drži abrazivne čestice. Klasificirana je kao meka, srednja ili tvrda.
Mekani stupanj
Kotači mekih stupnjeva koriste se kada je potrebno brzo djelovanje rezanja. Abrazivne čestice lakše se oslobađaju s kotača jer postaju dosadne, što omogućava novim, oštrim česticama da dođu u kontakt s obrađenjem. Kotači mekih studija pogodni su za mljevenje tvrdih materijala ili kada je potrebna visoka brzina uklanjanja materijala.
Srednji stupanj
Kotači srednjeg razreda su dobri - oko izbora za mnoge aplikacije za mljevenje oblika. Oni nude ravnotežu između stope uklanjanja materijala i života kotača. Oni se mogu koristiti za razne materijale za obrade i uvjeti mljevenja.
Tvrdog stupnja
Kotači s tvrdim stupnjem koriste se kada je poželjno dugi vijek trajanja kotača, a tlak mljevenja relativno nizak. Abrazivne čestice drže se čvršće u kotaču, što smanjuje brzinu oslobađanja čestica. Kotači tvrdog stupnja pogodni su za mljevenje mekih materijala ili kada je potreban visoki precizni završetak.
Struktura kotača
Struktura abrazivnog kotača odnosi se na razmak između abrazivnih čestica. Klasificirana je kao otvorena ili gusta.
Otvorena struktura
Otvoreni - strukturirani kotači imaju veliki razmak između abrazivnih čestica. Prikladni su za mljevenje materijala koji stvaraju puno topline ili čipsa, poput mekih metala i ne -metalnih materijala. Otvorena struktura omogućuje bolju evakuaciju i hlađenje čipa, što pomaže u sprječavanju opterećenja kotača (nakupljanje čipsa u kotaču) i pregrijavanje.
Gusta struktura
Gusti - strukturirani kotači imaju mali razmak između abrazivnih čestica. Koriste se za mljevenje tvrdih materijala gdje je potreban visoki precizni završetak. Gusta struktura pruža više točaka rezanja, što može rezultirati glatkim završnom obradom površine.
Materijal i geometrija radnog komada
Materijal i geometrija radnog komada važni su čimbenici u odabiru kamenog abrazivnog kotača.
Materijal
Kao što je ranije spomenuto, različiti materijali za radne komade zahtijevaju različite abrazivne materijale. Na primjer, mljevenje obrade od nehrđajućeg čelika zahtijevat će drugačiji abrazivni kotač od brušenja radnog komada od legure od titana. Potrebno je razmotriti tvrdoću, žilavost i toplinsku vodljivost materijala radnog komada.
Geometrija obrasca
Oblik i veličina radnog komada također utječu na odabir kotača. Za složene geometrije potreban je kotač s dobrom oblikom - zadržavanje sposobnosti. Na primjer, prilikom mljevenja zupčanika s određenim profilom zuba, kotač koji može održati oblik tijekom postupka mljevenja je neophodan. Osim toga, veličina radnog komada također može odrediti veličinu i oblik kotača.
Stroj za mljevenje
Vrsta i specifikacije stroja za mljevenje također igraju ulogu u odabiru kotača. Snaga, brzina i veličina vretena mora biti kompatibilna s odabranim kotačem. Stroj za mljevenje visokog napajanja može koristiti veći i agresivniji kotač, dok stroj s niskim napajanjem može zahtijevati manji i manje abrazivni kotač.
Trošak - učinkovitost
Konačno, učinkovitost troškova važno je razmatranje. Iako kotači s visokim performansama mogu ponuditi bolje rezultate, oni su često skuplji. Potrebno je uravnotežiti troškove kotača s kvalitetom i učinkovitošću operacije mljevenja. U nekim slučajevima, jeftiniji kotač može biti dovoljan za primjenu, dok u drugim slučajevima ulaganje u kotač visoke kvalitete može dovesti do dugoročne uštede u smislu smanjenog zastoja i poboljšane produktivnosti.
Kao dobavljač kamena abrazivnih kotača, nudimo širok raspon visoke kvaliteteBrusilica abrazivnog kotačaproizvodi koji zadovoljavaju potrebe za mljevenjem obrasca. Naš tim stručnjaka može pružiti profesionalne savjete o odabiru kotača na temelju vaših specifičnih zahtjeva. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili trebate više informacija, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnje rasprave.
Reference
- "Moderna tehnologija brušenja" Petera K. Wrighta
- "Abrazivna obrada: procesi i tehnologija" S. Paula DaDima
