Zakrivljeni kotač za skidanje ivica
video

Zakrivljeni kotač za skidanje ivica

Convolute Burring Wheels su visokoučinkovita ne-tkana abrazivna rješenja izrađena od čvrstog sabijanja i namotavanja slojeva napredne najlonske mreže impregnirane vrhunskim abrazivnim zrncima i teškim-sustavima smole.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Convolute Burring Wheels su visokoučinkovita ne-tkana abrazivna rješenja izrađena od čvrstog sabijanja i namotavanja slojeva napredne najlonske mreže impregnirane vrhunskim abrazivnim zrncima i teškim-sustavima smole.

Dizajnirani za preciznost, ovi kotači pružaju vrlo dosljednu akciju rezanja, ujednačenu završnu obradu i iznimnu dugovječnost bez mijenjanja geometrije obratka. Bilo da se integriraju u automatizirane robotske ćelije ili ručne stolne brusilice, naši spiralni kotači pružaju toplinsku stabilnost i performanse otporne-na mrlje potrebne za kritične primjene skidanja ivica, miješanja i poliranja.

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Standardni raspon

Prilagođene opcije

Vanjski promjer (OD)

50 mm – 400 mm (2" do 16")

Dostupno na zahtjev

Debljina / širina

10 mm – 100 mm (0,5" do 4")

Kombinirane prilagođene širine

Veličina provrta (ID)

6 mm, 8 mm, 12 mm, 25,4 mm, 76,2 mm

Dostupne čahure po narudžbi

Gustoća (tvrdoća)

5S (meko) / 7S (srednje) / 8S (tvrdo) / 9S (vrlo tvrdo) / 11S

Podešavanje-specifično za aplikaciju

Vrsta abrazivnog zrna

Aluminijev oksid (A) / silicijev karbid (S)

Dostupne mješavine žitarica

Raspon granulacije

Grubo (60/80), srednje (120/180), fino (240/320), vrlo fino (400+)

Makro do mikro griz

 

Ključne prednosti izvedbe

 

Kontrolirano uklanjanje materijala:Uklanja neravnine i neravnine bez podrezivanja ili oštećenja osnovnog metala.

 

Otporan-na mrlje i hladan:Otvorena-mrežna konstrukcija brzo raspršuje toplinu, sprječavajući promjenu boje izratka, savijanje ili prijenos smole na metal.

 

Dinamička ravnoteža i uniformno trošenje:Napredna tehnologija namotavanja osigurava-rad bez vibracija i kontinuirano izlaganje svježih abrazivnih zrna kako se kotač troši.

 

Izdržljivost visokog ruba:Otporan je na trošenje i habanje rubova, što ga čini idealnim za oštre kutove, navoje i složene profile.

 

Raznovrsna okruženja:Potpuno optimiziran za suho mljevenje i mokro brušenje koje uključuje ulja ili rashladna sredstva topiva u vodi.

 

Vodič za odabir materijala i zrna

 

Vrste žitarica
Aluminijev oksid (AO): Čvrst, izdržljiv i blokastog oblika. Najprikladnije za visoko{1}}tezne materijale, ugljični čelik, nehrđajući čelik i teške legure gdje je potrebno teško skidanje ivica.

Silicijev karbid (SiC): oštra i lomljiva struktura zrna. Idealno za obojene metale (aluminij, mjed, bakar), titan, kompozite, staklo i fino poliranje gdje se želi svjetlija završna obrada.

 

Preporuka za gustoću
Meko/srednje (5S - 7S): Nudi visoku prilagodljivost. Idealno za konturirane dijelove, dekorativnu satensku završnu obradu i lagano skidanje ivica.

Tvrdi/teški (8S - 11S): Nudi maksimalno zadržavanje rubova i agresivno rezanje. Idealno za teške neravnine za utiskivanje, skidanje srha iz navoja i integraciju automatizirane strojne linije.

 

Primarne aplikacije

 

Naši konvolutivni kotači za skidanje srha naširoko se koriste u zahtjevnim proizvodnim procesima:

 

Strojno obrađeni dijelovi:Uklanjanje mikro{0}}udubina s preciznih CNC glodanih i tokarenih komponenti.

 

Izrada od nehrđajućeg čelika:Spajanje zavarenih šavova, uklanjanje ogrebotina i vraćanje ujednačenih linija zrna.

 

Tlačni-lijev i kovanje:Uklanjanje rastavnih linija i opšivanja s dijelova od-lijevanog aluminija i cinka.

 

Zrakoplovne komponente:Radijusiranje rubova i površinsko kondicioniranje lopatica turbina i dijelova motora.

 

Medicinski instrumenti:Visoko{0}}precizna završna obrada kirurških alata i ortopedskih implantata.

 

Automobilske komponente:Poliranje zupčanika, osovina i hidrauličkih cilindara.

 

Stroga kontrola kvalitete i sigurnosni standardi

 

Sigurnost prije svega: Uvijek upravljajte kotačem unutar navedenog maksimalnog broja okretaja u minuti (brzina vrtnje) otisnutog na naljepnici. Operateri moraju nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu (PPE), uključujući sigurnosne naočale, štitnike za lice, rukavice i sustave za usisavanje prašine.

 

Svaka proizvodna serija podvrgava se detaljnim pregledima kvalitete kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost-industrijske razine:

 

Test dinamičkog balansiranja:Uklanja-vibracije pri velikoj brzini radi zaštite vretena stroja i osigurava glatke završne obrade.

 

Provjera dimenzijskog integriteta:Provjerava točan vanjski promjer, debljinu i tolerancije provrta za besprijekornu montažu.

 

Mapiranje gustoće:Jamči jednoliku tvrdoću kroz cijeli radijus kotača kako bi se spriječile meke točke.

 

Prilagođeni OEM/ODM i proizvodne mogućnosti

 

Kao etablirani industrijski proizvođač, nudimo sveobuhvatnu prilagodbu koja odgovara vašim specifičnim parametrima obrade:

 

Prilagođene formulacije:Prilagodba savršene kombinacije gustoće, granulacije i vrste zrna za vaše specifične izratke.

 

Privatno označavanje:Izravan tisak na jezgre, prilagođeno pakiranje i kutije prilagođenih marki.

 

Specijalne dimenzije:Proizvodnja velikih kotača ili ultra{0}}uskih kotača za određene automatske strojeve.

 

FAQ

 

P: Kako mogu izabrati između konvolutnog kotača i jedinstvenog kotača?

O: Zakrivljeni kotači nastaju omotavanjem ne{0}}tkanog materijala oko središnje jezgre, što znači da uvijek moraju ići u smjeru strelice označene sa strane. Idealni su za veće promjere, šire izratke i teške{2}}cilindrične primjene. Unitizirani kotači su slojeviti i komprimirani u više-smjerova, što ih čini savršenima za manje promjere, brusilice i zamršene unutarnje geometrije.

P: Što uzrokuje opterećenje ili začepljenje kotača i kako to mogu spriječiti?

O: Opterećenje se obično događa kada se radi pri netočnoj brzini ili primjeni pretjeranog pritiska, uzrokujući topljenje materijala izratka u najlonsku mrežu. Da biste to riješili, optimizirajte broj okretaja u minuti (smanjenje brzine obično pomaže kod plastike ili aluminija) ili prijeđite na formulaciju zrna od silicij karbida s otvorenom strukturom.

P: Kako mogu odrediti ispravnu radnu brzinu (RPM) za skidanje srha?

O: Dok je maksimalni broj okretaja u minuti označen radi sigurnosti, optimalna radna brzina za skidanje ivica obično se kreće između 15 do 30 metara u sekundi (m/s) površinske brzine. Nehrđajući čelik zahtijeva manje brzine kako bi se spriječilo pregrijavanje, dok tvrđi ugljični čelici mogu tolerirati veće brzine za kraća vremena ciklusa.

Popularni tagovi: zakrivljeni kotač za skidanje srha, Kina zakrivljeni kotač za skidanje srha proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit